流化床干燥機是一種強化型專用干燥裝置，通常用于物料的最終干燥。在干燥過程中，機械振動有助于物料流化，不僅有利于邊界層湍流、傳熱傳質，而且保證了干燥設備在相對穩(wěn)定的流體力學條件下工作。該設備除具有良好的干燥功能外，還可根據(jù)工藝要求配備造粒、冷卻、篩選、輸送等工序。

 

　　操作流程：

　　在操作流化床干燥機時，物料經給料器均勻連續(xù)地加入到振動流化床中，同時，空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由給風口進入干燥機風室中。物料落到分布板上后，在振動力和經空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調整好給料量、振動參數(shù)及風壓、風速后，物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質之間進行著激烈湍動，使傳熱與傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。調整各相關參數(shù)，可在一定范圍內方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

 

　　產品特點：

　　1、可以干燥粒度分布較寬的物料，停留時間比較均勻；

　　2、流化床干燥機結構簡單，基建費用造價低，便于制造，維修方便；

　　3、提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風量較低，除塵負荷??；

　　4、采用密閉式結構，傳動機械不接觸物料，無雜質混入，作業(yè)環(huán)境清潔；

　　5、減少了流化態(tài)的起始溝流問題，操作穩(wěn)定性好，操作氣流和床層壓降都較低；

　　6、床層結構得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，并使邊界層湍動程度增加，干燥過程得到強化；

　　7、流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應，改善了流化態(tài)質量。