頂噴制粒機(jī)與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。該機(jī)適用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用粘性較高的物料。頂噴制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。
 

　　頂噴制粒機(jī)日常如何進(jìn)行清洗：
 

　　清洗：為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時(shí)，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面*的清洗。清洗方法，可根據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
 

　　1.化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。
 

　　2.干洗：用刷子、吸塵器清掃。
 

　　3.濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
 

　　頂噴制粒機(jī)在操作中的一些注意事項(xiàng)：
 

　　1.原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機(jī)身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。
 

　　2.頂噴制粒機(jī)每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換，避免環(huán)模晃動而影響產(chǎn)量。
 

　　3.定時(shí)頂噴制粒機(jī)傳動部位進(jìn)行加油，每隔2小時(shí)對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時(shí)對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機(jī)傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動，減輕工作負(fù)荷。
 

　　4.定期更換頂噴制粒機(jī)齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機(jī)運(yùn)行半個(gè)月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時(shí)必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。
 

　　5.杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機(jī)本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機(jī)損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機(jī)的使用壽命。
 

　　6.每周一次必須認(rèn)真檢查頂噴制粒機(jī)各部位連接部件是否松動，行程安全開關(guān)是否動作可靠，同時(shí)清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機(jī)械故障。
 

　　7.使用環(huán)模、壓輥。對失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。
 

　　8.頂噴制粒機(jī)每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機(jī)時(shí)，必須松開壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，不能強(qiáng)行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。